Masalah dalam aplikasi polikarboksilat superplasticizers-2

Kandungan lumpur dalam bahan baku beton seperti pasir dan kerikil dapat memiliki dampak yang tidak dapat diubah pada kinerja beton, mengurangi kinerja superplasticizer polycarboxylate. Alasan mendasar adalah bahwa ketika polycarboxylate superplasticizer diadsorpsi oleh sejumlah besar tanah liat, bagian yang digunakan untuk membubarkan partikel semen berkurang, dan dispersibilitas memburuk. Ketika kandungan lumpur dalam pasir tinggi, masalah seperti pengurangan yang signifikan dalam laju reduksi air dari polycarboxylate superplasticizer, peningkatan kehilangan kemerosotan, penurunan fluiditas, retak beton yang mudah, dan pengurangan kekuatan dan daya tahan dapat terjadi. Untuk mengatasi masalah konten lumpur saat ini, beberapa solusi konvensional tersedia:

(1) meningkatkan dosis atau proporsi agen retensi slump tipe retarder dari polycarboxylate superplasticizer, tetapi mengontrol jumlah untuk mencegah masalah seperti menguning, pendarahan, pemisahan, bottoming out, dan waktu pengaturan beton yang terlalu lama;

(2) Sesuaikan rasio pasir atau tingkatkan dosis agen masuk udara. Di bawah premis memastikan kemampuan kerja dan kekuatan yang baik, mengurangi rasio pasir atau meningkatkan dosis agen masuk udara untuk meningkatkan kadar air bebas dan volume bubur dalam sistem beton, sehingga menyesuaikan kinerja beton;

(3) Tambahkan atau modifikasi komponen tertentu dengan tepat untuk menyelesaikan masalah. Eksperimen telah menunjukkan bahwa menambahkan jumlah yang tepat dari metabisulfit natrium, natrium tiosulfat, natrium heksametafosfat, dan natrium sulfat ke superplastis polikarboksilat dapat mengurangi dampak kandungan lumpur pada beton hingga tingkat tertentu. Tentu saja, metode di atas tidak dapat menyelesaikan semua masalah yang terkait dengan kandungan lumpur, dan dampak kandungan lumpur pada daya tahan beton masih membutuhkan penelitian lebih lanjut. Oleh karena itu, solusi mendasar adalah mengurangi kandungan lumpur dalam bahan baku.

Memilih bahan yang tepat dan memperparahnya secara ilmiah dan wajar dengan superplastis polikarboksilat saat ini merupakan ukuran utama di Cina untuk meningkatkan kinerja superplasticizer. Peracikan semacam itu sering mencapai efek sinergis. Namun, gabungan superplastis polikarboksilat dengan komponen tertentu sangat selektif. Mereka tidak boleh diperparah dengan superplasticizer berbasis naftalena, superplastis berbasis melamin tersulfonasi, atau amina tersulfonasi. Ketika diperparah dengan superplastis asam lemak tersulfonasi dalam kisaran proporsi tertentu, efek peningkatan timbal balik dapat dicapai. Direkomendasikan bahwa proporsi superplasticizer asam lemak tersulfonasi tidak melebihi 7% untuk hasil yang lebih baik. Ketika digunakan dalam kombinasi dengan selulosa viskositas yang berbeda, flok dan endapan yang mengandung air dapat terjadi, mempengaruhi efek retensi air dari superplasticizer polikarboksilat dan produksi aktual. Ketika diperparah dengan retarder, kadang -kadang flok berbau dan perubahan warna dapat terjadi. Kompatibilitas dengan campuran berbasis garam anorganik lainnya juga umumnya buruk, seperti akselerator dan agen antibeku, dengan kelarutan yang buruk dan kesulitan dalam peracikan. Selama proses pencampuran, zat berminyak dapat melayang di permukaan. Mengingat hal ini, direkomendasikan bahwa ketika menggunakan superplastis polikarboksilat dalam kombinasi dengan komponen lain, efek peracikan dan dampak aktual pada beton harus dikonfirmasi melalui percobaan sebelum menentukan apakah superplasticizer polycarboxylate dapat diperparah dengan komponen lain. Selain itu, peran yang menentukan dari Mother Liquor dalam kinerja superplasticizer harus ditekankan. Tidak hanya efek sinergis dari berbagai aditif harus digunakan, tetapi juga multifungsionalitas minuman keras induk harus ditingkatkan. Bahan baku yang berbeda harus diadopsi untuk menghasilkan superplasticizer dengan komponen dan perbedaan kinerja yang berbeda, membentuk serangkaian produk multifungsi. Melalui peracikan minuman keras ibu dengan fungsi yang berbeda, efek yang baik dapat dicapai.

Polycarboxylate Superplasticizer PCE PCE High Performance Reducer, sebagai generasi baru peredam air untuk beton, memiliki keunggulan luar biasa. Namun, selama penerapannya, banyak masalah juga telah diekspos. Sejauh ini, masalah ini selalu menjadi topik yang diperhatikan oleh para praktisi dan melakukan penelitian mendalam. Kami berharap bahan baku beton dapat berfluktuasi dalam kisaran yang tepat untuk mencapai stabilitas relatif. Pada saat yang sama, disarankan bahwa ketika menghadapi masalah yang sama, seseorang harus dengan hati -hati menganalisis dan melakukan eksperimen sistematis. Masalah menggunakan Polycarboxylate Superplasticizer PCE Reducer Air Kinerja Tinggi masih dapat diselesaikan.